刚刚结束的2009年工作会议，确定了新协力成员企业最重要的任务是以导入精益生产为抓手，抢“单”、降本、保效，平稳化解金融危机的不利影响；同时创新性地做好各项基础工作，持之以恒地推动企业的管理升级、技术升级、环境升级及行业地位的升级，增强发展后劲。
 鉴于实施精益作业对企业内部的基础管理、人员的综合素质、作业流程、团队协作能力都有很高的要求，结合各公司实际情况，围绕消除七大浪费、实施七种管理工具，公司领导确定了以“精细管理、清除浪费、准时生产、优良品质”为今年“精益作业”的推动方向，并作出如下实施意见：
一、1月至3月，推行精益作业培训、宣传、统 一认识阶段：
 由质监牵头，通过组织学习精益作业内容，认识推行精益作业意义与作用，消除分歧，达成共识，各公司可根据实际情况提出内训需求 ，由总公司安排专人进行授课。必要时安排人员进行外训；此阶段要求各公司管理人员掌握精益作业概念、精益作业的思想、准时生产的方式、识别浪费、精益作业的八大支柱、精益作业追求的目标，精益作业的特点以及如何实施精益作业等方面具体步骤、要求和方法；其它人员熟悉精益作业普及知识。
二、4月至5月，推行精益作业的策划及系统评 估计阶段：
A、 总公司将成立精益作业推进指导委员会，由总经理挂帅，总公司各职能部门组成负责精益作业的全面推进与指导工作，由各公司成立精益作业推进小组，由各公司总经理挂帅，财务、生产、品质、物流、技术、人事、IE工程等组成的若干个精益项目管理组，负责精益作业的具体实施。
 B、由总公司各职能部门咨询机构与成员企业对口部门共同对现有物流系统、生产系统、工艺/技术系统、质量系统、成本系统等方面按精益作业评价方法进行评估，并确定实施方案，在制定方案时要考虑可操作性，可比性，短期效果明显等特点。
三、6月至12月，精益作业实施执行阶段：
此阶段（短期）主要围绕以下六个方面开展工作：
 A、6S管理与标准化作业
 B、降低库存与缩短交期（研发周期、采购周期、生产周期、安装服务周期）
 C、降低采购成本管理（含供应商管理）、NPCC深化提高
 D、确定绩效考核方案与组织编程
 E、以顾客为导向，按价值流，对作业流程再造（ISO9001推进）
 F、ERP信息管理系统推进。
四、2010年元月，精益作业效果总结与评价:
    结合公司年度总结和管理责任考核，对2009年在精益作业方面取得较大成绩的公司报总经理给予一定的奖励，对推行不力或未按总公司相关计划执行的单位将予以一定处罚。
目前新协力各成员企业的管理基础存在着一些差异。所以，总公司要求成员企业目前首先以树立精益作业理念为主，完善基础管理，按照精益作业推行步骤扎实做好各项工作。
09年度外围环境持续恶化，各企业压力巨大，但也同时给我们提供了很多很好的发展机遇。“信心比黄金更珍贵”！“办法总比困难多”！，只要我们迎难而上，开动脑筋，变换思路，真抓实干，就一定能够尽快转“危”为“机”，实现企业的进步和升级。