2009年，当金融危机肆虐之时，成套公司---一个不足百人的企业却逆势而上，创造了销售过亿、利润过千万的骄人业绩。
以生产铸造自动线为主导产品的成套公司，是目前国内铸机行业内公认的大哥大。
取得老大地位除了营销的艺术、设计的完美，还赖于产品的质量与价格的统一，即性价比上乘。
质量是企业生存、发展的基础，而精益生产成为能降低产品成本而提高竞争力、取得最大效益的必要手段。
公司的销售量已到达一定水平了，但，效益如何来保证、增长呢？
以铸造自动线为例。它的10%以上验收货款，一般达200多万，质保金10%一般也达200多万，按合同，这些款项不通过客户验收是拿不到的，而且，如果没有及时验收还将不断增加售后服务费用。
这些款不及时回笼，将造成利润蒸发甚至亏本，因此及时回笼验收货款与质保金是每个生产成套产品的企业重中之重的关键。直接关系到经营活动的固有的根本意义。
以前的管理模式往往疏忽最后的验收工作，这带来售后服务费用暴涨，三包维修人员疲惫不堪、服务工作应接不暇，还招来客户的抱怨和利润下滑等现象。验收货款不能如期回笼，直接影响企业资金周转，质保金更是无限期推迟，也影响了企业与员工个人的效益。因此，不能解决及时验收的问题就如足球赛场上，不管球踢得多漂亮，但临门一射或没有或太臭一样，将功亏一篑。
自此掀起精益生产活动以来，公司列出许多需改善的重点。其中将及时验收已调试完毕的产品问题作为重点，作为是必须要马上解决的迫切节点。
从组织上、职责上、程序上入手，首先成立了工程部，当产品在现场调试后就转入工程部的职责范围内。工程部由责任性强、业务水平高，现场经验足的工程师和高级技师组成，它的职责之一，是接手已安装完毕的产品，限时内调试完成并限时内客户验收完毕。由于配置了精干的力量，工程部职责清晰，奖罚分明，终于解决了铸机厂历来的至关难题。工程部的成立，使2009年一年内客户验收6条铸造自动线之多，这在以前是不可想象的。这样，资金回笼、效益提升都得到了保证。
工程部的成立也使整个公司的产品质量得到了很大提升。工程部还有一项重要职责，就是产品在装配时，代表客户对产品每一个细节进行检查，用客户要求来进行预验收，如发现不符合要求、不规范处立即整改，把问题消灭在公司内。这样既保证了公司声誉，又在第一时间内落实了产品缺陷的改进，节约了人工和大量各种费用，保证在客户的现场调试一举成功。树立了形象、得到了口碑、赢得了尊重、提高了效益。
在学习、调查成套公司如何质量控制时，工程部模式的运作给了我深刻印象，在此我向生产设备产品的新协力其他公司推荐，或许有所启发、有所借鉴。
成套公司的销售过亿，如果随着精益生产活动的不断深入，精益生产活动意义相对更大，每提高一点毛利，得到的绝对值的数字将是非常可观的。
因此，我们还有很多事要做，还有很长路要走。
市场的竞争需要可靠的质量、精益生产的成本（即组成价格重要元素）；而企业的发展与员工收益也同样需要。
企业的发展是无止境的。成套公司在国内同行业中屈指可数，现在是瞄准国际市场、林立于国际行业的时候了。哪么，我们的管理、质量与国际水平差距在那儿？有多少？这些都是我们不断进取、立于不败之地需考虑和行动的。
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