本月，怀着学习的目的，去意瑪斯公司进行较详细的调查。调查的内容是意瑪斯公司是如何来控制产品质量的。

意瑪斯公司成立至今，已实现销售砂光机248台，销售后几乎没有客户投诉，也就是三包服务很少。这极少的三包服务中多数是客户使用不当或维护不到位而造成的。公司的客户服务部门也很忙，但这大多数服务都是有偿的，与他们的产品质量是无直接联系的。因此他们大多数的服务是为客户再次销售的继续，也是效益的一个增长点。

意瑪斯公司产品在行业内有极好的口碑。那么他们产品质量是如何控制的？从学习中得到了答案，此与大家分享。

1.    图纸根据产品现场运行和客户反馈的有益建议不断修改、完善，这样产品日益完美符合客户的需求。

2.    对于产品中至关件坚决采取全检，零件每一个尺寸或技术要求一个不落的仔细检，如滚子、机架等等。

3.    对于气动元件，如汽缸、接头均要经过通气在水中检测，保证绝不漏气。

4.    每一台有编号的产品都有档案，包含至关件的检验记录、元件测试记录、整机空运转一小时的记录，还有部件、整机装配人和时间的记录。这些较详细、可追溯记录成为保证质量、控制质量、增强质量责任心的有效措施。

5.    严格把住采购件质量关，公司所有件均需采购的，因此把住采购件质量是最重要的，凡是进公司的所有件必须是合格品、优等品。如果件有差错，供应商要立马要返工，同时还要对供应商进行经济制裁，承担检验费用。这种经济惩罚是为了产品质量，不愿为之而为之。这是无奈的而又有效的方法。对于屡次发生同样问题的供应商，公司组织人员现场调查、研究，从该厂检验到直接加工的工人仔细询问、共同探讨来解决问题。这样既保证公司的质量又使该供应商提高了管理和技术水平，真正达到了双赢。

  通过本次学习、调查我有几点感想：

1.    目前我们正在大张旗鼓进行精益生产活动。精益生产的目的正是降本、增效，产品质量可靠与稳定直接决定售后服务费用的多少。因此如何最大限度减少无偿售后服务费用将是精益生产活动中重点之一，我们要控制产品质量，极力减缩庞大售后服务开支，来提高我们的效益，这将是精益生产活动的重要收获。

2.    意瑪斯公司从事检验工作人员二名，他们能把至关件全检，其他件视情况大比例抽检，许多件还要做测试，同样还有其他许多必不可少的工作，他们忙得过来吗？事实情况：在极少加班情况下他们正在有条不紊工作着。这也是我们兄弟单位可以探讨与借鉴的。

3.    新协力体系内，经营模式与意吗斯公司相像的有成套公司、机器公司、宁苏公司。各个公司控制质量的方法各有特点，意瑪斯公司经验可供其他公司借鉴，同样，各公司的有效方法也可使意瑪斯公司学习，达到不断进步、更加完善。取长补短，共同前进的目的。

我们一定要严格控制产品质量。质量问题往往都是不注意细节的积累；都是由低级错误酿成的；都是责任性不强的体现。我们不允许低级错误屡次发生。但，如果当出现高级错误时，那就证明我们正在奋力突破原来固有思维与习惯，正在跳跃式前进；正在做前人没有做过或很少人做过的事。这才是可喜可贺的。