苏州苏铸成套装备制造有限公司未来产品技术发展规划

余自

苏州苏铸成套装备制造有限公司将成为中国铸造装备业的排头企业理应毋庸置疑。这是我们的理念，也是我们的责任。作为行业的领军者，我们当然应该为中国铸造装备业的发展做出自己应有的独特贡献。

为此，在未来几年，苏州苏铸成套装备制造有限公司将在自己所生产的造型、制芯和浇注设备三项主导产品的技术发展方面逐步达成规范化、自动化、数字化、智能化、集成化和客户化等多项目标，并展开前沿技术的研发。

规范化

规范化是产品生命的基础，规范化的范畴包括标准规范化和标准作业化两方面内容。在标准规范化方面，我们将要求严格以ISO9001体系为基准，做到产品从设计、生产到售后的全程规范性和可追溯性，通过客户满意度的改进、员工积极性的提升以及持续改进为企业发展获取动力。在此基础上融合产品行业规范，建立完备的企业标准规范、严格执行行业标准、国家标准、国际标准（JB、GB、ISO/IEC）并逐渐达到欧洲标准（EN）要求，力求各类技术文件规范、齐全、完备。特别是考虑到我们产品的客户化要求高、变异性大的特点，在产品设计改进过程中始终把安全规范放在首位并时刻注意工业造型设计理念，力求产品结构合理、协调、美观。在标准作业方面，我们不仅要在自身企业管理和产品生产过程中推行标准作业法（Standard Work），还要把标准作业法的理念延伸到我们产品的操作和使用过程中，为客户在使用与管理我们提供的产品时创造便利条件。

自动化和数字化

在我们所生产提供的造型、制芯和浇注设备三项主导产品中实现步序和过程控制的自动化是我们的基本要求，我们还必须逐步做到所有提供设备的运行参量和工艺参数设置调整的数字化，融合比例控制、伺服驱动和工业传感的先进技术，将所涉及的所有过程模拟量进行数字度量化，实现全程量化控制和调节，并以此为依托实现设备的远程故障诊断和远程服务功能。

智能化

设备的智能化是在过程控制和参量调节的精确化基础上，以开放控制思维为前提，融合传感传输、自动变送、数字滤波、动态调节、记忆储存、归纳整理、统筹优化等多学科技术实现过程的最大优化的一种复合技术模式，它是我们设备改进的永动源，目的是提高设备效能、减少消耗、简化操作、降低使用成本，最大限度地实现设备自学习能力和自适应能力。我们目前已在静压造型线的液压站流量调剂、压力稳定和能量耗损及钻气孔机的路径规划等方面实现了基本智能化技术，这一理念还应拓展、推广。比如我们未来提供的浇注机，实现全面自动化是一种起步，我们还应该在浇注压头调整、同步跟踪浇注、随流孕育、浇注流量和最终浇注重量等方面实现智能化控制，最终达到根据用户不同生产需要、以输入的铸件工艺参数为依照、实现专家化浇注过程的目的，做到各种消耗和浪费最大限度地降到最低。

集成化

作为装备制造供货商，我们不仅要为我们的客户配置适宜的设备，还应提供完整的解决方案（Solution），这便是集成化要求。比如我们提供的制芯设备，我们除了要改进制芯机的专门化设计、加大机器人技术应用的研发、向市场推出完备的制芯中心外，还应在砂芯的品质控制、浸涂、烘干、储存等方面加大集成技术的研发，最终为客户提供的制芯工部就应该是像一套完整整合后的智能化机器，具备中枢运算思考系统（CPU）、中间传输系统（Printed circuit and wires）、储存系统（Memory）、输入输出系统（Input and output），可以按照用户的生产指令自动组织生产，直到提供所需要的砂芯并自动下放到砂型内。还比如我们的静压造型线，在我们目前的基本做到按照铸件工艺参数自动组织生产的技术基础上，我们还应该结合激光照排或CT扫描技术实现自动监测、智能生产的功能。

前沿技术

目前在铸造领域，除了复合技术应用外，在我们所生产的设备范围内的世界前沿技术还包括新型制芯工艺和设备的研发，快速成型和净近型技术的发展与应用，这些我们也必须关注。

结论

以上所涉及的方方面面，有些是我们需要近期达到的目标，有些是我们的长期技术规划。这需要严密的策划，也需要我们大家的不懈努力，对于企业而言，更重要的是队伍尤其是技术研发团队的建设和完善，我们需要获得各方面优先人才的支撑，这是我们走向再生型企业（Re-engineering Enterprise）必备条件，也是我们企业长期工作重点。